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    連鑄生產(chǎn)中氣體控制能優(yōu)化整個工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。Burkert氣體控制模塊結(jié)構緊湊，空間密集處也能輕松安裝和拆卸。可控制多路氬氣，靈活度高，維護周期短。無泄漏的解決方案能保證過程持續(xù)運行。優(yōu)化過的生產(chǎn)工藝管理離不開自動化工藝過程氣體控制，并且這個控制需要高度重復性作保證。簡單的連鑄能確保產(chǎn)品的一致性，保證產(chǎn)品的高純度。
    連續(xù)鑄造取決于金屬熔液的穩(wěn)定流動。連鑄過程中，將氬氣引入到金屬熔液中，通過控制氣體（氬氣）流量來實現(xiàn)。的氣體定量能防止氣泡生產(chǎn)，阻止鋼材受污染，防止由此導致的產(chǎn)品質(zhì)量下降。面臨挑戰(zhàn)是需要依據(jù)金屬熔液的流動性提供充足的氬氣總量。MFC（質(zhì)量流量控制器）能實現(xiàn)這些功能，同時多線路系統(tǒng)能保證的壓力和流量控制，即使高壓狀態(tài)下也能安全關斷。

<價值優(yōu)勢>
 鑄造質(zhì)量高，工藝連續(xù)性佳
 的氣體控制回路，使金屬熔體流動均勻 
 鋼材，無氣泡和結(jié)晶體
 鑄造鏈流體表現(xiàn)，加快循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率 
 優(yōu)異的流動性能且沒有堵塞，從而節(jié)省時間

寶德氣體模塊控制：功能集成的分散控制系統(tǒng)相較于單獨控制解決方案具有顯著優(yōu)勢，也是影響連鑄中金屬熔液質(zhì)量的關鍵。由于鋼水和空氣接觸后表面氧化造成過量雜質(zhì)，這是連鑄過程中不得不避免的。使用氬氣來防止材料與氧氣接觸，但同時也會導致鑄造產(chǎn)品中氬氣內(nèi)含物或空腔的增加，對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴重影響。合適的氬氣流量調(diào)節(jié)能保證的金屬熔液流動性，系統(tǒng)能維持穩(wěn)定的壓力條件，保證穩(wěn)定的流量設定值。


 

<價值優(yōu)勢>
 緊湊型、節(jié)約空間的結(jié)構設計，即使在密集空間內(nèi)也能安裝和拆卸
 無泄漏預先組裝的解決方案保證過程持續(xù)運行
 可在多條生產(chǎn)線上使用不同氣體，具有高度靈活性
 經(jīng)過短時間維護就能恢復生產(chǎn)